老師傅的刀感，讓 AI 自動學起來
不用裝 Sensor、不用靠猜測，只需要您的刀具加工履歷，便可訓練一套專屬於您產線的 AI 師傅，幫你精準掌握每一次的換刀時機！
你也面臨著這些問題嗎
製造業刀具管理的 8 大常見困境
還在靠老師傅親自上線才能判斷該不該換刀
每天都要檢查該不該換刀，浪費一堆時間
經驗傳承靠口耳相傳，新人上手超慢
一旦老師傅離職，整套 know-how 跟著消失
刀具壽命沒紀錄，只能靠感覺瞎猜
明明資料都有記錄，卻從沒用來做優化
用感測器成本太高，導入流程又太複雜
想做 AI，但沒預算、沒人力、沒技術
你不是沒想優化，只是現在終於有一個「好入手」的做法了。
因為完全不需額外感測器或硬體投資，我們的 AI 解法是市場上最具成本效益的預測式維護方案之一。只要使用你工廠既有的資料系統（MES / ERP），就能啟用刀具壽命預測，預估可在 12 個月內回本。
核心技術優勢
超有價值HIGH ROI
無需感測器或硬體投資，是市場上最具成本效益的預測式維護方案。預估 12 個月內即可回本。
超神隊友AI POWERED
我們不是賣「黑盒子」，而是用資料科學 + 可驗證的模型準確度給你答案。讓你從「猜猜看」進化為「有憑有據」的智慧決策。
超快上線RAPID
沒有感測器、沒有安裝期、也沒有漫長開發等待。上線當天就開始為你創造效益。
產品功能規格
BLADEPULSE FEATURE SET
持續進化的 AI 模型
每日提供刀具壽命預測與更換建議
全面資料支援
支援各種刀具加工與換刀紀錄，完整學習您的歷史資料
可視化儀表板
讓每支刀具的狀態一目瞭然
複合式刀具專精
不論 2 刀 6 刀，全面支援各類型刀具
系統整合能力
可支援 IoT / MES 系統整合，資料即時流通不間斷
通用相容性
不挑廠牌、不分年份，全面支援各式 CNC 工具機
誰適合使用？
想提升自身競爭力的加工廠
需大量刀具換刀管理的產線
已有記錄刀具與加工歷程的工廠
擔心老師傅即將退休，想保留 know-how 的企業
想降低非預期停機時間，提升日產量的產線主管
客戶實證成果
台灣汽機車零件製造廠
Auto Parts Manufacturing | Taiwan
本來只能靠老師傅的刀感，現在新手也能精準掌握換刀時機。
導入流程
上傳資料
提供刀具更換紀錄與基本加工履歷
快速評估，快速導入
AI 建模
我們替你量身打造專屬的刀具壽命模型
系統串接 (可選)
可連接你的 MES / ERP，自動同步生產資料
*沒有系統也沒關係，依然可以導入！
即時預測
每天給你最新刀具壽命預估與更換建議
持續優化
我們的 AI 模型會隨時間持續學習與調整
常見問題
你們的方案跟 sensor 型解決方案有什麼不同？
其實我們的 AI 預測系統與 sensor 型方案是兩種不同思維，各有其用途與優勢。Sensor 型方案適合即時監控刀具的物理狀態，例如震動、溫度、聲音等，能在發生異常時即時發出警示；而我們的解法則是基於歷史資料進行壽命預測，透過分析刀具的加工履歷、換刀紀錄與製程參數，建立專屬模型，提前預測換刀時機，不需安裝感測器、也不干擾現有流程，適合希望快速導入、降低成本、同時提升管理效益的廠區。兩者並非互斥，而是可依據實際需求選擇或互補搭配的工具。
需要多少歷史數據才能開始？
只需要大約 1～3 個月的換刀紀錄與刀具加工履歷，就足以建立初步的壽命預測模型，這些數據都是來自實際客戶的導入經驗。實測結果顯示，當累積約 30 筆有效資料時，AI 模型已可達到 AUC 0.7，對應的表現為每月漏警次數低於 10 次、誤警次數約 400 次內，足以達成 100% 專案信心導入標準。隨著資料持續增加，AUC 更可突破 0.9，此時預測誤差大幅下降，每月誤警可降至 28 次以下，維持極高的穩定性與可靠性。
我們是舊機台，也能用嗎？
可以！只要有傳統紙本紀錄刀具使用與換刀時間，不論機型新舊都適用。如果有導入 IOT / MES 系統，效果更佳唷！
我們 IT 資源不多，導入會不會很麻煩？
不會。系統上線可以獨立運作。若要串接異質系統，只需要簡單的 API 串接，不需要佔用太多 IT 或工程人力。
AI 模型會不會過時或不準？
不會，我們的模型是持續優化型系統。隨著資料輸入增加，預測準確率會越來越高。不像傳統系統「訓練一次就固定」，我們的 AI 模型能不斷自我學習與調整參數，確保長期穩定準確。
系統維護會不會很麻煩？
我們是雲端服務，自動更新、免安裝、幾乎零維護。你只需每季安排一次簡單的「預測結果 vs 真實狀況」檢核，我們團隊也可協助回顧並做精準度優化。
準備好讓 AI 成為你的產線師傅了嗎？
立即預約免費導入評估，讓我們為您量身打造專屬的刀具壽命預測方案
已協助多家台灣製造業導入 AI 刀具管理系統